1、總要求

本項目原料煤為褐煤，稱重給煤機和振動料斗保證褐煤的安全輸送。稱重給煤機、振動料斗所處位置的電氣防爆區(qū)域劃分為Zone 1（gas），防爆等級為dⅡCT4，現(xiàn)場所有的電機、儀表、接線箱、控制柜等的設(shè)計和選型均應(yīng)符合該區(qū)域的防爆和防護等級要求，并應(yīng)考慮三防要求。

2、稱重給煤機

2.1 稱重給煤機采用封閉式，應(yīng)密封良好，容易調(diào)節(jié)和校驗，有抗爆能力，無級變速，性能可靠，能任意設(shè)定運行周期的底部積煤清除裝置。稱重給煤機殼體能承受0.35MPa的爆炸力，設(shè)計耐壓按0.7MPa、耐溫按-20~80℃考慮。

2.2 稱重給煤機和振動料斗之間的軟連接應(yīng)密封可靠，耐磨損，使用為10年。

2.3 稱重給煤機能實現(xiàn)連續(xù)均勻給煤，稱量準確，安全可靠，可控性高，并能根據(jù)氣化爐燃燒控制系統(tǒng)對給煤量進行就地和遠程自動調(diào)節(jié)，使實際給煤和氣化爐負荷相匹配。當改變煤量時，給煤精度優(yōu)于0.5％，給煤機控制精度優(yōu)于±1％。給煤機設(shè)有膠帶螺桿拉緊裝置，同時進口設(shè)置煤流整形調(diào)節(jié)器，使稱重傳感器受力合理，保證恒定的計量精度。

2.4 稱重給煤機殼體上設(shè)有觀察窗和防爆型照明燈，便于觀察內(nèi)部運行情況。觀察窗設(shè)有壓縮空氣噴嘴接口，用于把灰塵從內(nèi)部表面清除，而不需要打開門或停止給煤機的運行。注油孔外置。在殼體端部設(shè)有開關(guān)方便的檢修門。

2.5 稱重給煤機計量輸送部分經(jīng)專用工具經(jīng)一定的拆卸后可全部從殼體中拉出，便于調(diào)試檢修。

2.6 稱重給煤機承載托輥組的結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計成能夠防止膠帶的跑偏現(xiàn)象，采用人字鑄膠主驅(qū)動滾筒，具有防滑功能。皮帶最高速度應(yīng)不高于1.25m/s，并有高速報警裝置。

2.7稱重給煤機有膠帶內(nèi)、外側(cè)清掃器和刮板清掃機構(gòu)。給煤機底板襯不小于5mm不銹鋼材料。給煤機檢修時，應(yīng)具有反轉(zhuǎn)卸料功能。給煤機殼體有密封風接口和消防氮氣接口。

2.8稱重給煤機皮帶為波狀擋邊阻燃型高強度的環(huán)形膠帶（環(huán)形無接頭），其永久延伸率小于1％。膠帶正常使用壽命不低于25000小時，帶寬1000mm。膠帶采用不少于5層的膠帶（采用NN－250），工作面膠層厚度不少于4.5mm，非工作面膠層厚度1.5mm，裙邊與主帶要求無接頭整體硫化。

2.9稱重給煤機應(yīng)采用槽形托輥，應(yīng)有防止膠帶跑偏、灑煤等措施。

2.10稱重給煤機采用電子式重量稱量式，其計量精度高于±0.5％。稱重給煤機配置有積算和記憶功能的煤量指示器，并有4～20mA信號輸出送至DCS。

2.11  電動機為全封閉型式、風扇冷卻。

2.12  稱重給煤機有自校驗裝置。

2.13  給煤機有斷煤信號、堵煤信號、膠帶跑偏信號及欠煤報警信號。

2.14  稱重給煤機有現(xiàn)場操作開關(guān)。有手動選擇就地操作、遙控操作和自動校驗等運行方式。

2.15  稱重給煤機能與機、爐自動起停，與DCS有接口，并留有15%的備用接點和輸入、輸出的接口能力。

2.16 進、出口料斗應(yīng)采用防磨材料。

2.17 稱重給煤機進口應(yīng)有進煤調(diào)節(jié)門（即手動閘門）。

3、振動料斗

3.1振動料斗應(yīng)能滿足輸煤系統(tǒng)年連續(xù)運行8000h的要求。

3.2 具有破拱、給料、截流、調(diào)流四種作用。

3.3 振動料斗應(yīng)能承受滿倉時的煤壓（或配減壓錐）。

3.4 具有給料機的全部性能。給料松散，連續(xù)、均勻、準確，并能迅速制動（配制動控制箱）。

3.6振動料斗出口與稱重給煤機進口采用軟連接，材質(zhì)選用橡膠，由供貨商成套供貨。

3.7該機電氣應(yīng)具有參加磨煤機PLC連鎖開停的功能。

3.8 驅(qū)動裝置：電機采用變頻調(diào)速，調(diào)速精度高，響應(yīng)快。