本自動配料系統(tǒng)專為 型2x70孔焦爐煉焦配煤使用設計。該項目設8個配煤槽，下設1條輸送膠帶機，配煤槽下料口采用手動閘門控制，采用拖動給料方式，以皮帶秤上的煤量大小來控制皮帶秤皮帶機運轉(zhuǎn)速度實現(xiàn)配煤工藝要求。

2. 工程概況

2.1設備運行環(huán)境

2.1.1 本設備安裝于室內(nèi)，屬一般工業(yè)性場所，要求設備密封防塵。

2.12 環(huán)境溫度: -30℃~50℃

2.1.3 相對濕度: ＜90%

2.1.4 防護等級: IP54

3. 工藝條件

3.1 稱量介質(zhì):精煤。

3.2 煤量: 8個煤槽，140萬噸/年焦炭煉焦用煤量。

3.3 輸送帶: 帶寬1000mm, 帶速1.6 m/s, 標高1200mm 。

3.4 煤槽下料口標高: 2500mm。

3.5 煤槽下料口中心距: 8000mm。

3.6 煤槽下料口；Ф1000 mm。

3.6 控制電源:220V/AC  50Hz

4. 配煤皮帶秤技術要求

4.1環(huán)形一體化裙邊皮帶。

4.2砣自動糾偏滾筒，防打滑、強張力。

4.3托輥耐磨損、徑向誤差≦0.2mm,全密封名優(yōu)軸承，無油脂滲漏，溫升＜40℃，運轉(zhuǎn)壽命＞50000小時。

4.4 采用美國進口傳感器，靈敏、精度≤0.25%，性能穩(wěn)定，過載能力≧150%, IP65，運行時間＞3年。

5. 配煤皮帶秤系統(tǒng)要求

5.1 系統(tǒng)控制要求

5.1.1 系統(tǒng)采用PLC控制，實時采集稱重信號，對稱重皮帶機變頻器進行PID調(diào)節(jié)，控制電子皮帶秤皮帶機速度也就控制了配煤量大小，以達到工藝配煤要求。

5.1.2稱量小皮帶與輸送帶相互聯(lián)鎖，按工藝要求順序啟、停。與相應煤倉的空氣炮或電振聯(lián)鎖。當因煤倉下料導致配煤斷料時，系統(tǒng)可將此信號按煤倉編號傳給空氣炮或電振，起動空氣炮或電振控制系統(tǒng)均勻配料。

5.1.3八臺電子皮帶秤以輸送帶為單位8臺為一套控制系統(tǒng)。

5.1.4直接拖動式給料，智能型稱重控制儀表，變頻調(diào)速方式，可實現(xiàn)遠程手動/自動切換和就地手動切換控制功能。

5.2 系統(tǒng)配置:系統(tǒng)采用西門子S7-200程序控制器。工控上位機采用臺灣研華1套（控制八條皮帶秤），22寸液晶彩顯。山特UPS電源，3KVA  0.5h。稱重傳感器、速度傳感器美國進口品牌�？刂苾x表先進、控制精準，智能化名優(yōu)品牌。ABB或西門子變頻器，激光打印機、操作臺、椅。（中興三原整理，未經(jīng)許可嚴禁轉(zhuǎn)載）